水泥砂漿及砼地面施工要求及常用技術標準摘錄(附解讀)1作為廣泛使用的建筑土木工程材料---混凝土,其歷史可追溯到公元前3世紀古羅馬時代,在1756年,英國工程師John Smeaton(約翰.斯密頓)制成了現(xiàn)代混凝土。雖然新技術新材料層出不窮,混凝土以其性能優(yōu)異和一些不可取代的特性,依然是樓地面材料的首選。 “混凝土”三個字加起來筆劃太多,寫起來費時費力,1953年蔡方蔭教授將其簡化成“砼”字(人工石,發(fā)音同),取意人工合成的石頭。在樓地面工程中,由于混凝土涉及的技術規(guī)范較多,專業(yè)人員有時也會混淆不清,本文將相關條文整理在一起,作為設計、施工、驗收參考的依據。有些引文的末端還附上了北京安信三通在施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題,以及關于條文內容的思考和見解,希望能給相關人員提供一些借鑒作用。預防太長不看,先列舉下引用的條文目錄,便于大家后期查找。
《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204-2015 7.2.4 混凝土原材料中的粗骨料、細骨料質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52的規(guī)定,使用經過凈化處理的海砂應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《海砂混凝土應用技術規(guī)范》JGJ 206的規(guī)定,再生混凝土骨料應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土用再生粗骨料》GB/T 25177和《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T 25176的規(guī)定。 7.4.1 混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。 檢查數(shù)量:對同一配合比混凝土,取樣與試件留置應符合下列規(guī)定: 1)每拌制100盤且不超過100m3時,取樣不得少于一次; 2)每工作班拌制不足100盤時,取樣不得少于一次; 3)連續(xù)澆筑超過1000m3時,每200m3取樣不得少于一次; 4)每一樓層取樣不得少于一次; 5)每次取樣應至少留置一組試件。 7.4.3 養(yǎng)護條件對于混凝土強度的增長有重要影響。在施工過程中,應根據原材料、配合比、澆筑部位和季節(jié)等具體情況,制訂合理的養(yǎng)護技術方案,采取有效的養(yǎng)護措施,保證混凝土強度正常增長。 養(yǎng)護方案應該確定具體的養(yǎng)護方法及養(yǎng)護時間,并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB 50666的規(guī)定。 【解讀】新國標取消了《GB 50204-2002》中第7.4.7條第1款“應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護”的規(guī)定,養(yǎng)護方案應符合《GB 50666-2011》“混凝土澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護”的相關規(guī)定,不應設定12h時間界限,而應根據實際情況保證保濕養(yǎng)護的及時性。
《普通混凝土用砂石質量及檢驗方法標準》JCJ52-2006 2.1.1 天然砂 natural sand 由自然條件作用而形成的,公稱粒徑小于5mm的巖石顆粒。按其產源不同,可分為河砂、海砂和山砂。 2.1.1 由于試驗篩孔徑改為方孔,原5.00mm的篩孔直徑改為邊長4.75mm,為不改變習慣稱呼,將原來砂的粒徑和篩孔直徑,稱為砂的公稱粒徑和砂篩的公稱直徑,與方孔篩篩孔尺寸對應起來。 2.1.2 人工砂 artificial sand 巖石經除土開采、機械破碎、篩分而成的,公稱粒徑小于5mm的巖石顆粒。 2.1.3 混合砂 mixed sand 由天然砂與人工砂按一定比例組合而成的砂。 2.1.4 碎石 crushed stone 由天然巖石或卵石經破碎、篩分而得的,公稱粒徑大于5mm的巖石顆粒。 7.1 碎石或卵石的篩分析試驗 根據ISO6274-1984《混凝土-骨料的篩分析》試驗用篩要求用方孔篩,本次修訂與國際標準一致,將原為圓孔篩改為方孔篩,篩孔尺寸,由原來的圓孔直徑為∶100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm改為方孔邊長90.0、75.0、63.0、53.0、37.5、31.5、26.5、19.0、16.0、9.50、4.75和2.36mm。習慣上仍按原來圓孔直徑稱呼。 【解讀】砂與石是有區(qū)別的,巖石顆粒的公稱粒徑小于5mm的稱為砂(子),公稱粒徑大于5mm的稱為石(子)。圓孔篩的圓孔直徑也稱為公稱直徑,其數(shù)值與砂石的公稱粒徑是相同的。
《建筑材料術語標準》JGJ/T 191-2009 3.1.1 混凝土 concrete 以水泥、骨料和水為主要原材料,也可加入外加劑和礦物摻合料等材料,經拌合、成型、養(yǎng)護等工藝制作的、硬化后具有強度的工程材料。 3.2.3 水泥砂漿 cement mortar 以水泥、細骨料和水為主要原材料,也可根據需要加入礦物摻合料等配制而成的砂漿。 3.4.2 粗骨料 coarse aggregate 粒徑大于4.75mm的骨料。 3.4.3 碎石 crushed stone` 由天然巖石經破碎、篩分得到的粒徑大于4.75mm的巖石顆粒。 3.4.6 細骨料 fine aggregate 粒徑小于等于4.75mm的骨料。 【解讀】準確地來講,4.75mm指的是方孔篩篩孔邊長,其對應的公稱粒徑應為5mm。
《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50209-2010 4.9.1 找平層宜采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設。當找平層厚度小于30mm時,宜用水泥砂漿做找平層;當找平層厚度不小于30mm時,宜用細石混凝土做找平層。 5.2.3 水泥混凝土采用的粗骨料,最大粒徑不應大于面層厚度的2/3,細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于16mm。 5.4.1 水磨石面層應采用水泥與石粒拌和料鋪設,有防靜電要求時,拌和料內應按設計要求摻入導電材料。面層厚度除有特殊要求外,宜為12mm~18mm,且宜按石粒粒徑確定。水磨石面層的顏色和圖案應符合設計要求。 5.4.8 水磨石面層的石粒應采用白云石、大理石等巖石加工而成,石粒應潔凈無雜物,其粒徑除特殊要求外應為6mm~16mm;顏料應采用耐光、耐堿的礦物原料,不得使用酸性顏料。 5.5.1 硬化耐磨面層應采用金屬渣、屑、纖維或石英砂、金剛砂等,并應與水泥類膠凝材料拌和鋪設或在水泥類基層上撒布鋪設。 5.5.2 硬化耐磨面層采用拌和料鋪設時,拌和料的配合比應通過試驗確定;采用撒布鋪設時,耐磨材料的撒布量應符合設計要求,且應在水泥類基層初凝前完成撒布。 5.5.3 硬化耐磨面層采用拌和料鋪設時,宜先鋪設一層強度等級不小于M15、厚度不小于20mm的水泥砂漿,或水灰比宜為0.4的素水泥漿結合層。 5.5.4 硬化耐磨面層采用拌和料鋪設時,鋪設厚度和拌和料強度應符合設計要求。當設計無要求時,水泥鋼(鐵)屑面層鋪設厚度不應小于30mm,抗壓強度不應小于40MPa;水泥石英砂漿面層鋪設厚度不應小于20mm,抗壓強度不應小于30MPa;鋼纖維混凝土面層鋪設厚度不應小于40mm,抗壓強度不應小于40MPa。 5.5.5 硬化耐磨面層采用撒布鋪設時,耐磨材料應撒布均勻,厚度應符合設計要求;混凝土基層或砂漿基層的厚度及強度應符合設計要求。當設計無要求時,混凝土基層的厚度不應小于50mm,強度等級不應小于C25;砂漿基層的厚度不應小于20mm,強度等級不應小于M15。 5.7.4 不發(fā)火(防爆)面層中碎石的不發(fā)火性必須合格;砂應質地堅硬、表面粗糙,其粒徑應為0.15mm~5mm,含泥量不應大于3%,有機物含量不應大于0.5%;水泥應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;面層分格的嵌條應采用不發(fā)生火花的材料配制。配制時應隨時檢查,不得混入金屬或其他易發(fā)生火花的雜質。 A.0.1 不發(fā)火(防爆)建筑地面材料及其制品不發(fā)火的鑒定,可采用砂輪來進行。為確認用于試驗的砂輪是合格的,應事先選擇完全黑暗的房間(以便易于看見火花),在房間內對砂輪進行摩擦檢查。檢查時,砂輪的轉速應控制在600r/min~1000r/min,用工具鋼、石英巖或含有石英巖的混凝土等能發(fā)生火花的試件在旋轉的砂輪上進行摩擦,摩擦時應施加10N~20N的壓力,如果發(fā)生清晰的火花,則該砂輪即認為是合格的,可用于不發(fā)火(防爆)建筑地面材料及其制品不發(fā)火性的試驗。 A.0.2 不發(fā)火(防爆)建筑地面材料及其制品不發(fā)火性的試件應不少于50個,并從中選出不同表面、不同顏色、不同結晶體、不同硬度的10個試件用于不發(fā)火性試驗。試驗應在完全黑暗的房間內進行。試驗時,砂輪的轉速應控制在600r/min~1000r/min,將試件的任意部分接觸旋轉的砂輪并施加10N~20N的壓力后,仔細觀察試件與砂輪摩擦的地方有無火花發(fā)生。試驗需要持續(xù)到每個試件被磨掉不小于20g后才能停止。如在試驗過程中沒有發(fā)現(xiàn)任何瞬時的火花,可以判定該材料為不發(fā)火材料。 【解讀】混凝土是一個寬泛的概念,根據骨料公稱粒徑的大小進一步細分為:普通混凝土(大于16mm),細石混凝土(5mm和到16mm),水泥砂漿(小于等于5mm)。
《建筑地面設計規(guī)范》GB 50037-2013 2.0.1 建筑地面 building ground 建筑物底層地面和樓層地面的總稱。 3.1.5 建筑物的底層地面標高,宜高出室外地面150mm。當有生產、使用的特殊要求或建筑物預期有較大沉降量等其他原因時,應增大室內外高差。 3.1.8 混凝土或細石混凝土地面,應符合下列要求: 1)混凝土地面采用的石子粗骨料,其最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3,細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm; 2)混凝土面層或細石混凝士面層的強度等級不應小于C20;耐磨混凝土面層或耐磨細石混凝土面層的強度等級不應小于C30;底層地面的混凝土墊層兼面層的強度等級不應小于C20,其厚度不應小于80mm;細石混凝土面層厚度不應小于40mm; 3)墊層及面層,宜分倉澆筑或留縫; 4)當?shù)孛嫔响o荷載或活荷載較大時,宜在混凝土墊層中按荷載計算配置鋼筋或墊層中加入鋼纖維,鋼纖維的抗拉強度不應小于1000MPa,鋼纖維混凝土的彎曲韌度比不應小于0.5。當墊層中僅為構造配筋時,可配置直徑為8mm~14mm,間距為150mm~200mm的鋼筋網; 5)水泥類整體面層需嚴格控制裂縫時,應在混凝土面層頂面下20mm處配置鋼筋直徑為4mm~8mm、間距為100mm~200mm的雙向鋼筋網;或面層中加入鋼纖維,其彎曲韌度比不應小于0.4,體積率不應小于0.15%。 3.1.9 水泥砂漿地面,應符合下列要求: 1)水泥砂漿的體積比應為1:2,強度等級不應小于M15,面層厚度不應小于20mm; 2)水泥應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其強度等級不應小于42.5級;不同品種、不同強度等級的水泥不得混用,砂應采用中粗砂。當采用石屑時,其粒徑宜為3mm~5mm,且含泥量不應大于3%。 3.1.10 水磨石地面,應符合下列要求: 1)水磨石面層應采用水泥與石粒的拌和料鋪設,面層的厚度宜為12mm~18mm,結合層的水泥砂漿體積比宜為1:3,強度等級不應小于M10; 2)水磨石面層的石粒,應采用堅硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成,石子應潔凈無雜質,其粒徑宜為6mm~15mm; 3)水磨石面層分格尺寸不宜大于1m×1m,分格條宜采用銅條、鋁合金條等平直、堅挺材料。當金屬嵌條對某些生產工藝有害時,可采用玻璃條分格; 4)白色或淺色的水磨石面層,應采用白水泥;深色的水磨石面層,宜采用強度等級不小于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;同顏色的面層應使用同一批號水泥。 5)彩色水磨石面層使用的顏料,應采用耐光、耐堿的無機礦物質顏料,宜同廠同批。其摻入量宜為水泥重量的3%~6%或由試驗確定。 3.1.17 找平層或找平層兼面層與下一層構造應結合牢固,鋪設前應涂刷界面劑。 3.4.1 生產或使用過程中有防靜電要求的地面面層,應采用表層靜電耗散性材料,其表面電阻率、體積電阻率等主要技術指標應滿足生產和使用要求,并應設置導靜電泄放設施和接地連接。 3.4.1 物體產生靜電后,帶電體附近有靜電場而產生力學現(xiàn)象、放電現(xiàn)象、靜電感應現(xiàn)象,從而引起生產障礙、爆炸或火災。因此生產或使用過程中有防靜電要求的地面,應采用導靜電面層并設置導電泄放設施和接地連接。 3.4.2 導靜電地面的各項技術指標,應符合現(xiàn)行國家標準《電子信息系統(tǒng)機房設計規(guī)范》GB 50174及《潔凈廠房設計規(guī)范》GB 50073的有關規(guī)定。 3.5.1 通行電瓶車、載重汽車、叉車及從車輛上傾卸物件或地面上翻轉小型物件的地段,宜采用現(xiàn)澆混凝土墊層兼面層、細石混凝土面層、鋼纖維混凝土面層或非金屬骨料耐磨面層、混凝土密封固化劑面層或聚氨酯耐磨地面涂料。 3.5.2 通行金屬輪車、滾動堅硬的圓形重物、拖運尖銳金屬物件等易磨損地面,交通頻繁或承受嚴重沖擊的地面,宜采用金屬骨料耐磨面層、鋼纖維混凝土面層或墊層兼面層,其混凝土強度等級不應低于C30;或采用混凝土墊層兼面層、非金屬骨料耐磨面層,其墊層的混凝土強度等級不應低于C25。 3.8.5 不發(fā)火花的地面,必須采用不發(fā)火花材料鋪設,地面鋪設材料必須經不發(fā)火花檢驗合格后方可使用。 3.8.6 不發(fā)火花地面的面層材料,應符合下列要求: 1)面層材料,應選用不發(fā)火花細石混凝土、不發(fā)火花水泥砂漿、不發(fā)火花瀝青砂漿、木材、橡膠和塑料等; 2)面層采用的碎石,應選用大理石、白云石或其他石灰石加工而成,并以金屬或石料撞擊時不發(fā)生火花為合格; 3)砂應質地堅硬、表面粗糙,其粒徑宜為0.15mm~5mm,含泥量不應大于3%,有機物含量不應大于0.5%; 4)水泥應采用強度等級不小于42.5級的普通硅酸鹽水泥; 5)面層分格的嵌條應采用不發(fā)生火花的材料配制。配制時應隨時檢查,不得混入金屬或其他易發(fā)生火花的雜質。 6.0.2 地面變形縫包括沉降縫、伸縮縫、防震縫。變形縫設在排水坡的分水線處。不得將變形縫通過有液體流經或聚集的部位,目的是防止流水倒灌縫內使填縫材料破壞。 6.0.3 縮縫是為防止混凝土墊層在水化過程中或氣溫降低時產生不規(guī)則裂縫而設置的。調查表明,分縫間距過大或未分縫的混凝土地面,多有不規(guī)則的收縮裂縫。 A.0.1 地面面層的厚度及有關材料強度等級是在總結、實踐、調查及查閱有關資料后編制的。本次修訂基本保留原規(guī)范30多種,取消菱苦土及預制混凝土板,新增加耐磨混凝土(金屬骨料面層)、鋼纖維混凝土、鋼纖維混凝土墊層兼面層,防靜電水磨石、防靜電水泥砂漿、防靜電活動地板、玻璃板、網紋鋼板、網絡地板、強化復合木地板、竹板、聚氨酯涂層、環(huán)氧樹脂自流平涂料、環(huán)氧樹脂自流平砂漿、干式環(huán)氧樹脂砂漿、聚酯砂漿,聚氯乙烯、橡膠板、聚氨酯橡膠復合面層、運動橡膠面層、地面輻射供暖(低溫熱水)等面層,現(xiàn)將幾種主要的面層材料分述如下: (1)耐磨混凝土面層材料有金屬骨料和非金屬骨料。金屬骨料耐磨地面也稱為金屬硬化地面是在混凝土初凝階段表面撒布5mm~7mm厚的金屬骨料耐磨層,隨打隨抹光,亦有在澆筑混凝土過程中,表面加入硬化劑、著色劑、混凝土密封固化劑等并用設備打磨、壓光、壓紋使之形成高強、致密美觀的彩色耐磨混凝土面層,具體施工方法、相關技術參數(shù)見有關生產廠家說明書。 (2)鋼纖維混凝土面層即在水泥基混凝土中摻入鋼材制作的短纖維作為增強材料形成復合的鋼纖維混凝土,當鋼纖維混凝土作墊層兼面層時,其強度等級不宜小于CF30,混凝土厚度不宜小于120mm。對于無縫地面,鋼纖維混凝土強度等級宜取CF35,混凝土厚度不宜小于140mm,當鋼纖維混凝土僅作面層時厚度可以減薄,但不宜小于60mm。有關鋼纖維材質規(guī)格,防潮措施及施工要求,詳見現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼纖維混凝土》JG/T 3064的有關規(guī)定。 (3)防靜電水磨石、防靜電水泥砂漿,地面應選用材料內均添加導電粉制成的面層、找平層、結合層及導電金屬接地網等。防靜電活動地板,面層和側面為導靜電材料制成,架空活動地板下的空間只作為電纜布線、網絡線使用時,地板高度不宜小于250mm,又作為空調靜壓箱時,地板高度不宜小于400mm且架空活動地板下地面應采用不起塵、不易積灰、易清潔的材料。地面應采取保溫和防潮措施。 【解讀】采用混凝土結構的建筑地面,強度等基本性能容易實現(xiàn),反而是裂縫、平整度、一致性等影響表觀的缺陷難以避免,也容易被忽視,主要原因就是混凝土材料成分以及化合反應都很復雜,數(shù)百年來也沒有從根本上有效解決。對于這方面要求較高的應用場景,必須高度重視,進行冗余設計,在材料、施工等環(huán)節(jié)精細控制,盡量減少此類問題的發(fā)生。 聲明:此篇為安信三通原創(chuàng)文章,轉載請標明出處鏈接:http://www.hexin5688.com/h-nd-166.html
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